热转印的工艺印刷模式

发布时间:2020-08-09 11:55:00

热转印工艺热转印的印刷方法分为两部分:转印膜印刷和转印加工:一是转印膜印刷采用网点印刷(分辨率高达300dpi),印版为电刻版,它易于实现色彩过渡、层次感丰富的图形印刷,并能再现文字、山川和高档图文的效果,印刷图文清晰、准确、附着力强。在印刷过程中,图案被预先印刷在薄膜表面,然后通过加热和压制转移到产品表面。热转印温度为120℃~240℃。适合批量生产。

热转印工艺热转印的印刷方法分为两部分:转印膜印刷和转印加工:一是转印膜印刷采用网点印刷(分辨率高达300dpi),印版为电刻版,它易于实现色彩过渡、层次感丰富的图形印刷,并能再现文字、山川和高档图文的效果,印刷图文清晰、准确、附着力强。在印刷过程中,图案被预先印刷在薄膜表面,然后通过加热和压制转移到产品表面。热转印温度为120℃~240℃。适合批量生产。

基层:图中pet层也是脱模剂、油墨和胶粘涂层的载体,要求耐温、耐压、拉伸变形小。分离层:是一层脱模剂涂层,常温下保持固体状态,在一定温度下熔化,降低与基层的粘结力,能快速与基层分离,无粘结残留物。脱模剂是完成印刷层与基板分离并转移到基板表面的关键。要求具有良好的耐磨性,保护彩色油墨,降低紫外线辐射强度,减少有害因素对油墨在空气中的侵入,延长油墨的使用寿命,缓冲基底膜与印刷层的附着力。印刷层:这一层是转移产品美观质量的基础。随着印刷技术和图像处理技术的发展,印刷层具有多种颜色和图案。特别是凹版印刷获得的图像和文字能很好地反映出精美的图像和文字,使包装和装饰效果更加完美。粘合层:其基本性能是与承印物表面有很高的附着力,保证印刷层与承印物表面结合牢固。这层粘合剂必须与基材相匹配。不同的胶粘剂,由于化学成分的不同,与基材的附着力也大不相同。它应根据不同的基材进行选择,其生产和选择尤为重要。其次是转移加工,通过热转印机一次性加工(加热和加压)将转移膜上的精细图案转移到产品表面。成型后,墨层与产品表面浑然一体,栩栩如生,美观大方,大大提高了产品包装水平。然而,由于传热技术含量高,许多材料需要进口。

热转印的特点是:①绿色印刷,符合国际无毒标准。② 四色印花图案一次成型,无配色。③ 转印设备简单,图案效果逼真。④ 生产成本小,成本低,产品附加值高。⑤ 色泽鲜艳,永不褪色,附着力强,经久耐磨。热转印是一种特殊的印刷工艺。它的工作原理很简单。

但在实际生产中,为了提高产品表面换热质量,提高生产效率,需要注意以下几点:1。保持工作环境和设备的清洁①保持工作台、导轮、按钮等部件的清洁,无油污。② 保持花膜(转移膜)清洁,无油污、指纹、灰尘等杂质。③ 保持胶辊清洁,无异物、焦块等附着在胶辊上的异物。④ 操作者不得用手或其他物体触摸转移膜。⑤ 为保持钢桶表面清洁,无灰尘、油污等,一般烘烤后直接印刷。2。换热(烫印)温度的控制换热温度应根据换热设备、换热膜和钢筒表面温度的不同而不同。不允许盲目追求向印度调高调低,越好。在生产实践中,应根据转移后的效果确定转移温度。可以说,转移温度是一个变量,在生产过程中应随时观察。3、传热压力必须调整到最合适的水平,否则容易损坏胶辊和钢转鼓台表面过小,影响传热膜的附着力。调整到最佳传热压力后,应调整并锁定压力,以避免量产时发生变化。4、烫印时间(速度)烫印时间(速度)根据生产的具体情况确定。在保证热转印膜附着力的条件下,速度越快,生产效率越高。


菠菜人