凹印压辊的五个代表性知识

发布时间:2020-08-26 08:55:00

只有当圆筒有适当的弹性时,模板孔中的油墨才能顺利地转移出来。胶辊硬度均匀,才能保证各接头颜色一致。否则,很容易出现白点、光幕部分无法打印、每页颜色不一致等打印故障。

只有当圆筒有适当的弹性时,模板孔中的油墨才能顺利地转移出来。胶辊硬度均匀,才能保证各接头颜色一致。否则,很容易出现白点、光幕部分无法打印、每页颜色不一致等打印故障。

印刷滚筒压力不足,容易出现印刷白点。如果压力太大,很容易在印刷品上产生皱纹或斜纹。压花辊两侧的压力不平衡,容易造成横排马赛克单元颜色不一致、套印不稳、胶片起皱等。

一般情况下,薄膜印刷的印刷压力在150~350kg/m左右,如有变色,应加大印刷压力。但塑料薄膜印刷用压纹辊的结构为轻压型,由于操作方便,压纹辊缺乏耐压性,因此,如果在压纹辊上增加500kg/m以上的印刷压力,压纹辊可能会弯曲。此时,压花辊两端压力很大,中部容易脱色,这也会造成套色不对中。这种所谓的套印在宽版印刷中很明显。

在实际应用中,应注意旧滚筒多次重涂后的耐压性能。因为每次刮除都要对铁心钢管进行机械处理,这样在多次刮除后,由于铁心钢管壁厚变薄,有可能导致冲压滚筒的耐压性变差。

经过长时间的使用,由于油墨和溶剂的影响,滚筒的两端会膨胀。此时,有必要研磨滚筒。否则,该单元的模式宽度将小于其他单元的宽度,并且将产生与超压相同的船首状态。为减少油墨和溶剂对滚筒的影响,应注意两点:一是印刷承印物与滚筒规格匹配;二是滚筒沾有油墨等杂质后应及时擦拭干净。

压纹辊表面的合成橡胶因溶剂等作用而膨胀、变形或划伤时,必须进行研磨,研磨时必须注意防止压纹辊锥度,印刷时保持圆周一致。如果有锥度,薄膜容易起皱,水平套印容易不稳定。如果圆的周长不一致,垂直套印就容易不稳定。另外,如果压印辊的动静态平衡处理太差,也会对印刷的均匀性产生不利影响。


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